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1.長期使用后，刃口必須打磨。磨削后的刃口表面必須退磁無磁性，否則容易堵料。模具使用者應(yīng)對其使用、保養(yǎng)(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和統(tǒng)計(jì)，以了解哪些零件和部件已經(jīng)損壞以及磨損程度，為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及模具使用的成型工藝參數(shù)和材料，從而縮短模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在注塑機(jī)和模具正常工作的情況下，應(yīng)對模具的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，并測量成型塑料件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

2.彈簧等彈性部件在使用過程中容易損壞，通常會斷裂變形。采用的方法是置換。在更換過程中，一定要注意彈簧的規(guī)格型號。彈簧的規(guī)格型號由顏色、外徑、長度三項(xiàng)確定，三項(xiàng)相同才能更換。彈簧的質(zhì)量比進(jìn)口的好。

3.沖頭在模具使用過程中容易斷裂、彎曲和啃咬，沖壓套筒一般會斷裂。沖頭和沖頭套的損壞通常用相同規(guī)格的零件代替。沖頭的參數(shù)主要包括工作零件尺寸、安裝零件尺寸、長度尺寸等。

4.緊固零件，檢查緊固件是否松動(dòng)或損壞，找到相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5:壓制件，如壓板、優(yōu)膠等。，以及卸料部件，如脫料板、氣動(dòng)頂出等。維修時(shí)，檢查零件之間的關(guān)系和有無損壞，修理損壞的零件，用氣動(dòng)頂進(jìn)檢查有無漏氣，具體情況采取措施。如果氣管損壞，請更換。需要重點(diǎn)跟蹤測試模具的幾個(gè)重要部件:頂出和導(dǎo)向部件的作用是保證模具的開合運(yùn)動(dòng)和塑件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此需要經(jīng)常保持模具頂桿和導(dǎo)柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查表面上的銷和導(dǎo)柱是否變形和損壞。-如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換；一個(gè)生產(chǎn)周期后，應(yīng)在模具的工作面、移動(dòng)和導(dǎo)向部件上涂上專用防銹油，并特別注意保護(hù)帶齒輪和齒條的軸承部件和彈簧模具的彈性強(qiáng)度，以確保它們始終處于工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、泥沙、藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，冷卻液與模具之間的熱交換率大大降低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此要注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。